原料適用性強，投資少，氣化性能指標優(yōu)異，碳轉化率≥99.5%

     中化新網(wǎng)訊(記者姜小毛)6月23日，中國化工學(xué)會(huì )在北京主持召開(kāi)江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司完成的“低壓純氧連續氣化技術(shù)(DY昌昱爐)”項目科技成果視頻評價(jià)會(huì )。來(lái)自中國化工學(xué)會(huì )、石油和化學(xué)工業(yè)規劃院、上海達門(mén)化工工程技術(shù)有限公司、華東理工大學(xué)等單位的8位國內知名石油化工、化工規劃、化工工藝及系統工程、煤化工、氮肥工業(yè)生產(chǎn)與設計技術(shù)、化學(xué)工程等領(lǐng)域的專(zhuān)家組成的科技成果評價(jià)委員會(huì )一致認為，該技術(shù)成果具有創(chuàng )新性和自主知識產(chǎn)權，綜合性能達到國際先進(jìn)水平，并同意通過(guò)科技成果評價(jià)。同時(shí)，建議項目單位加快在現有落后煤氣化技術(shù)改造及適用領(lǐng)域的推廣應用。

     昌昱公司總工程師唐萬(wàn)金告訴記者，該成果已在全國多個(gè)行業(yè)得到推廣應用，先后有400多臺套DY昌昱爐常年服務(wù)于石油化工、有色冶金、煤化工、煤焦化、陶瓷等領(lǐng)域企業(yè)，取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。工業(yè)應用結果表明，該爐型原料適用性強，投資少，氣化性能指標優(yōu)異，發(fā)氣強度≥1500Nm3/h?m2、碳轉化率≥99.5%、有效氣成分82-86%、比煤耗440-460kg、比氧耗210-220Nm3、比汽耗440-590kg、蒸汽分解率75-80%、灰渣殘炭≤0.6%。同時(shí)形成了固定床純氧連續氣化生產(chǎn)水煤氣的方法，一種氣化爐軌道式自動(dòng)卸渣的方法，一種新型固定床煤氣發(fā)生爐承壓爐底雙傳動(dòng)裝置等11項新的發(fā)明和實(shí)用新型技術(shù)。

     評價(jià)委員會(huì )指出，該成果通過(guò)對煤氣化技術(shù)和氣化爐的集成創(chuàng )新設計和系統優(yōu)化，開(kāi)發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的新的氣化技術(shù)，擁有多項創(chuàng )新點(diǎn)：一是采用低壓純氧連續氣化工藝，用純氧替代空氣作氣化劑，氣化壓力由常壓提升至0.1MPa左右，有效強化了氣化反應并替代了大流量高流速吹風(fēng)氣系統，無(wú)吹風(fēng)氣排放，填補了國內外在固定床領(lǐng)域采用低壓純氧單向連續制氣的空白。二是開(kāi)發(fā)了大高徑比直立圓筒式爐型，有效提高了碳層高度和氣化強度，提高了氣化效率。三是開(kāi)發(fā)了大高徑比三聯(lián)箱半管式耐壓結構夾套，承壓～2.5MPaG，增大了氣化爐的操作彈性，蓄熱好，不易掛疤，不易受高溫鼓泡，不易燒壞爐箅，使用壽命長(cháng)。

     據昌昱公司副董事長(cháng)鄭小倫介紹，昌昱公司是一家從事煤氣化技術(shù)研發(fā)、裝備制造、工程承建、氣體運營(yíng)等的綜合性企業(yè)集團，是一家擁有多種氣化技術(shù)并擁有多個(gè)自主知識產(chǎn)權的先進(jìn)技術(shù)企業(yè)，也是高層次人才創(chuàng )新、創(chuàng )業(yè)基地。公司與中國東方電氣集團有著(zhù)長(cháng)期的“產(chǎn)、學(xué)、研”戰略合作關(guān)系，始終堅持以技術(shù)研發(fā)為核心，設有大型煤氣化研發(fā)中心，現有碩士、博士、造氣專(zhuān)家多名，是目前國內煤氣化領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)能力具有實(shí)力的團隊，公司建有多套不同類(lèi)型的煤氣化中試平臺，具有強大的設備制造能力。

     唐萬(wàn)金表示，該成果是一種比固定床間歇氣化爐(UGI)、一段爐、二段爐更先進(jìn)、更環(huán)保的氣化技術(shù)，可為傳統的固定床爐型升級換代提供有效的技術(shù)改造路徑，也為新建煤化工企業(yè)提供了一種投資省、性?xún)r(jià)比高、適應性好的技術(shù)選擇。

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     富煤缺油少氣是我國的能源特點(diǎn)，今后一段時(shí)期煤炭作為基礎能源的重要地位不會(huì )改變，煤化工是煤炭清潔高效利用的有效手段，也是我國工業(yè)發(fā)展最重要的組成部分。

煤氣化是將煤炭變成清潔的煤氣，是煤化工的龍頭技術(shù)，煤氣化技術(shù)按照煤在爐內的運動(dòng)方式可分為固定床、氣流床和流化床三大類(lèi)。部分固定床氣化技術(shù)，是以空氣作氣化劑制煤氣，如一爐段、二段爐、間歇氣化爐(UGI)等，這些作為最早引進(jìn)的氣化技術(shù)，在我國得到了廣泛的應用和發(fā)展，為我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出了巨大貢獻，但隨著(zhù)國家產(chǎn)業(yè)政策的調整與現代煤化工技術(shù)的發(fā)展，以空氣為氣化劑的傳統固定床氣化技術(shù)，由于存在環(huán)保缺陷，被國家列入限制類(lèi)并要求逐步淘汰的爐型。

     當前，間歇氣化(UGI)技術(shù)仍然是我國化肥行業(yè)的主流技術(shù)，其缺陷是不能連續生產(chǎn)，單爐生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)過(guò)程廢氣排放量大，灰渣殘炭量20%左右難以再降低。若采用大型氣流床技術(shù)(水煤漿或粉煤氣化)改造，一是投資太大，大部分企業(yè)無(wú)法承擔，二是要將原料路線(xiàn)從無(wú)煙煤改成煙煤和褐煤，三是因氣化壓力高，現有大部分設備不能利用。從經(jīng)濟實(shí)用的角度考慮，在生產(chǎn)合成氣的固定床煤氣爐基礎上，重新開(kāi)發(fā)新工藝和新設備裝置，提高生產(chǎn)效率和熱效率、改善煤氣質(zhì)量，提高環(huán)保水平，降低生產(chǎn)成本是當務(wù)之急。

     為此，江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司吸取現有固定床氣化爐的優(yōu)點(diǎn)，克服其不足，開(kāi)發(fā)出了一種技術(shù)更先進(jìn)、能效更高、運行穩定可靠、更加安全環(huán)保的新型低壓純氧連續氣化爐(DY 昌昱爐)，為新建和改擴建造企業(yè)提供技術(shù)支撐。