3.1概況及烘煮爐人員落實(shí)

3.1.1新建的燃燒爐與鍋爐，由于磚墻灰縫和高鋁水泥中含有較多的水分，如果在投入運行前不進(jìn)行干燥處理，則在點(diǎn)火受熱后，水分大量蒸發(fā)形成蒸汽，由于體積膨脹而使磚墻裂縫變形，甚至倒塌，因此要通過(guò)烘爐除去水分；此次烘爐包括燃燒爐、前煙道、高溫空氣預熱器、余熱鍋爐、后煙道等的烘爐，以去除耐火、保溫材料中的水分，以確保爐墻長(cháng)周期、安全、穩定的運行。由于該工藝操作的特殊性和爐墻烘爐對溫度控制要求嚴格，故本次烘爐分兩步進(jìn)行，第一步為預烘爐；第二步為正式烘爐，并進(jìn)入聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

3.1.2烘爐階段即進(jìn)入開(kāi)車(chē)階級,操作人員應到位并嚴格按照開(kāi)車(chē)方案進(jìn)行，每班不得少于2名操作工，一名儀表工，一名電工、若干名生產(chǎn)管理人員和工程安裝人員，成立開(kāi)車(chē)領(lǐng)導小組，統一協(xié)調、指揮。

3.2烘爐的前提條件

3.2.1烘爐前，應制訂烘爐方案，并應具備以下條件：

1、鍋爐及其水處理、汽水、排污、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)水等系統均應安裝完畢，并經(jīng)試運邊境證合格：

2、爐體砌筑和絕熱工程應結束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)實(shí)驗合格；

3、水位表、壓位表、測量?jì)x表等烘爐需用的熱工和電器儀表均應安裝和實(shí)驗完畢；

4、爐墻上的測溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應設置完畢；

5、應有烘爐升溫曲線(xiàn)圖；

6、管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門(mén)及擋板均應表明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)度指示；

7、爐內外及各通道應全部清理完畢。

3.2.3火焰烘爐應符合下列要求；

1）火焰應集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大。

2）余熱鍋爐烘爐溫升應按過(guò)熱器后（或相當位置）的煙氣溫度測定；燃燒爐的烘爐溫升應按爐頂溫的煙氣溫度測定。

3）根據不同的爐墻結構，其溫升符合下列規定：

1、鍋爐墻第一天溫升不宜大于50℃，以后每天溫升不宜大于20℃，后期煙溫不應大于220℃；

2、磚砌輕型爐墻溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃；

3、耐火澆注料爐墻養護期滿(mǎn)后，方可開(kāi)始烘爐；溫升每小時(shí)不應大于10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內的持續時(shí)間不應小于24h。

4）爐墻特別潮濕時(shí)，應適當減慢升溫速度，延長(cháng)烘爐時(shí)間。

3.2.4余熱鍋爐烘爐初期采用蒸汽烘爐，應符合下列要求；

1）采用0.3～0.4Mpa的鄰爐蒸汽從蒸汽過(guò)熱器的鄰爐蒸汽閥處連續、均勻地送入鍋爐，溫度宜為90℃，烘爐后期采用煙氣。

2）應開(kāi)啟必要的擋板爐門(mén)排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。

3.2.5烘爐時(shí)間應根據鍋爐類(lèi)型、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度確定，宜為10～12天；

3.2.6烘爐時(shí)，應經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況，當出現裂紋或變形跡象時(shí)，應減慢升溫速度并應查明原因后，采用相應措施。

3.3工期計劃

根據工程施工季節、材料堆放情況及爐墻自然干燥程度，本次烘爐計劃為12天（詳見(jiàn)烘爐升溫曲線(xiàn)）；煮爐3天（煮爐升壓曲線(xiàn)另附）；蒸汽試驗及安全閥調試1天；熱態(tài)試運行3天；包括冷卻加藥、升壓、沖洗、入孔和手孔啟閉等全部計劃為20天。如遇到意外情況，計劃時(shí)間順延。

3.4單體試車(chē)

3.4.1檢查：

電器、儀表通電并檢查測溫、測壓是否正常。檢查引風(fēng)機、鼓風(fēng)機調節擋板（風(fēng)門(mén)）是否開(kāi)關(guān)靈活，有無(wú)卡澀現象，無(wú)問(wèn)題后關(guān)死；檢查馳放氣兩配風(fēng)閥和吹風(fēng)配風(fēng)閥是否嚴密，開(kāi)關(guān)是否靈活，無(wú)問(wèn)題后關(guān)死。

3.4.2風(fēng)機試車(chē)

1、各風(fēng)機、電機檢查合格后，聯(lián)系電工送電手動(dòng)盤(pán)車(chē)輕松靈活，關(guān)各風(fēng)機調節擋板，防止負載啟動(dòng)燒壞電機。

2、按啟動(dòng)電鈕，電流應在1秒內達到最大值，如無(wú)變化應立即按停車(chē)按鈕，然后重新啟動(dòng)風(fēng)機，仍無(wú)變化時(shí)停車(chē)檢修。

3、電流達到最大值后，應在4～6秒內恢復正常值，如不能恢復，應立即停機檢查，不得頻繁啟動(dòng)。

4、風(fēng)機空載運行20～30分鐘，試車(chē)時(shí)間應注意：轉動(dòng)方向要正確，應無(wú)摩擦、碰撞、無(wú)異味，同時(shí)觀(guān)察電流、電壓、測量振動(dòng)值，竄軸量和軸承溫度，各種檢驗數據如下：

3、  試車(chē)正常后，由操作工、電工在試車(chē)操作票上簽字，停風(fēng)機。

3.4.3系統吹除方案：

1、準備工作：

造氣風(fēng)氣余熱鍋爐系統工藝、管道的吹掃。包括儀表用空氣管線(xiàn)、鍋爐上水管線(xiàn)、馳放氣管線(xiàn)、二次空氣管線(xiàn)、吹風(fēng)氣管道、鄰爐蒸汽和主蒸汽管道。鄰爐蒸汽和主蒸汽管道采用蒸汽吹掃，其余管道的吹掃將采用空氣吹掃。吹掃前應先檢查上述管道是否連通和固定，并準備一臺6m3/min，0.6～0.8Mpa的空壓機（帶緩沖罐）一臺。

2、管道的吹掃

1）馳放氣管道、儀表空氣管道：將空壓機緩沖罐的出口與_________連接，拆開(kāi)自調閥前的閘閥法蘭，用擋板擋住，然后開(kāi)啟空壓機，待升至0.6Mpa后進(jìn)行吹掃，吹掃干凈（用抹有折漆的擋板試驗合格）后依次向下進(jìn)行。

2）鍋爐上水、回水管道：利用充氣壓縮機將鍋爐系列化升壓作為緩沖備用氣源，然后向熱電及老鍋爐房端進(jìn)行吹掃工作，吹除壓力為5～6Kgf/cm2，反復數次。吹掃口前端亦采用靶板涂厚白漆，檢查吹除潔凈度。

3）二次空氣管道：打開(kāi)熱空氣預熱器出口φ800管道的盲板，開(kāi)啟鼓風(fēng)機進(jìn)行吹掃，合格后停止鼓風(fēng)機，連上該盲板。然后拆開(kāi)助燃器噴頭處的空氣管線(xiàn)法蘭并用擋板擋住，開(kāi)啟鼓風(fēng)機后打開(kāi)Dg200的手動(dòng)碟閥，連吹數次。關(guān)閉Dg200碟閥后，打開(kāi)Dg400手協(xié)碟閥，對φ800的管線(xiàn)、高空及混配器進(jìn)行吹掃，合格后逐一將6個(gè)油壓座板閥打開(kāi)，并與造氣風(fēng)閥連鎖試運行。

4）主蒸汽管道：待φ219管道與原熱電車(chē)間系統連接完畢，利用余熱鍋爐蒸汽向熱電鍋爐端吹除，熱電鍋爐端φ219管上閥門(mén)控制蒸汽的開(kāi)關(guān)工作。在蒸汽吹除前，應將出口端閥門(mén)及疏水閥門(mén)全部打開(kāi)，然后緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，使蒸汽進(jìn)入管道進(jìn)行暖管，慢慢開(kāi)大進(jìn)口閥，使蒸汽流量逐漸加大，待疏水口凝結水逐漸減少后，逐步緩慢關(guān)閉疏水閥，待無(wú)水流出時(shí)，全部關(guān)閉。當出口端管道溫度接近進(jìn)口端溫度時(shí)，暖管完畢。關(guān)閉出口閥門(mén)，管道升壓開(kāi)始，當管道內壓力升至6～8     Kgf/cm時(shí)，迅速開(kāi)啟出口控制閥門(mén)，進(jìn)行吹掃，壓力銷(xiāo)減后關(guān)閉閥門(mén)，再進(jìn)行升壓，如此幾次以后，在出口正前方1.5～2m處設置靶板，上涂后白漆，以檢查吹除即為合格。在暖管及吹除期間，應密切注意管道膨脹變形情況及支架子否穩固，如發(fā)現問(wèn)題，如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)解決方可繼續吹除。

吹除完畢，應及時(shí)封閉系統，以防雜物及灰塵進(jìn)入。

3.4.4系統試壓

1、馳放氣管道的試壓

吹除完畢后用空氣試壓至0.6Mpa。

2、余熱鍋爐汽水系統試壓

在試壓前將鍋爐給水自調閥，工流閥以及上鍋筒時(shí)水閥分別拆開(kāi)，用軟水依次沖洗所在管道至凈。

1）查鍋爐上、下鍋筒內有無(wú)附著(zhù)物極其遺留物：

2）將所有入孔、手孔進(jìn)行密閉，必要時(shí)更換密封圈，防止滲漏，

3）將液位計根部閥門(mén)調整正常，通知鍋爐給予水崗位送水；

4）打開(kāi)放空閥向鍋爐給水，排凈鍋爐內的空氣，向鍋爐緩慢加水，水溫最好低于50℃；

5）待鍋爐水位上升，在適當水位時(shí)檢查鍋爐高低水位報警器及水位度指示情況；

6）減慢上水速度，關(guān)閉空氣閥，試壓至額定工作壓力的1.25倍；

7）檢驗液位報警，壓力報警及壓力表的指示情況；

8）安全閥調節器至正常工作壓力校驗；

9）依次拆開(kāi)正高壓蒸汽過(guò)熱器進(jìn)出口閥、出口閥、副線(xiàn)、減壓閥，極其前后截止閥的法蘭，將鍋爐汽包至及蒸汽過(guò)熱器的管道用水沖洗干凈，沖洗時(shí)同時(shí)試氣密；

10）將鍋爐排污閥、液位計根部閥、儀表閥極其附件沖洗排水，同時(shí)試氣密。

3.4.5預烘爐（見(jiàn)3.5.1）

3.5烘爐方案及烘爐操作要求

3.5.1預烘爐：

燃燒爐的預烘爐方案：若初期采用馳放氣在噴頭內燃燒產(chǎn)生煙氣進(jìn)行烘爐，因溫度過(guò)高難以控制而造成噴頭周?chē)鸂t墻炸裂，故先采用燃燒管放入爐中燃燒的辦法進(jìn)行預烘爐，方案如下：

1、  檢查各電器、儀表運行正常；馳入氣系統（氨罐至止逆水封及水分）置換完畢。

2、  準備2只燃燒管與橡膠軟管，其燃燒管為：φ76的鋼管上開(kāi)30個(gè)φ12的孔。

3、  將燃燒爐本體上部的防爆口封死，打開(kāi)燃燒爐下部及爐頂的防爆口（入孔），敝開(kāi)下部水封。

4、  將馳放氣緩沖罐的出口及吹風(fēng)閥后加盲板并掛牌

5、  將馳放氣緩沖罐出口閥前的短管（帶Dg32閥）與橡膠軟管及燃燒途連接好后，開(kāi)Dg32閥置換，然后點(diǎn)火后放人燃燒爐下部的橫管上。

6、  烘爐時(shí)間3～４天,爐溫≤150℃.結束后,關(guān)掉馳放氣閥Dg32,閥后加盲板并掛牌,將燃燒爐的入爐及防爆口封死,下部水封加水.

注意事項：1）燃燒爐上入孔開(kāi)；

2）下部水封不加水；

3）其余和燃燒爐相連的部分（馳放氣、空氣、吹風(fēng)氣、防爆口全部封死）

1）馳放氣、吹風(fēng)氣加盲板并掛牌。

附簡(jiǎn)圖：

4)余熱鍋爐的預烘爐方案：打開(kāi)鄰爐蒸汽閥向蒸汽過(guò)熱器及余熱鍋爐內通蒸汽，同時(shí)打開(kāi)余熱鍋爐下鍋筒的排污閥，并控制爐墻溫度≤90℃。

3.5.2點(diǎn)火，燃燒爐余熱鍋爐的烘爐，煮爐

預烘爐結束后即進(jìn)入正式烘爐階段，采用馳放氣在噴頭內燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣進(jìn)行烘爐。

1、檢查

正式烘爐前應首先檢查余熱鍋爐通道內有無(wú)雜物；電器、儀表運行是否正常；鍋爐上水自調閥及蒸汽過(guò)熱器減溫上水自調開(kāi)啟是否靈活等。

2、點(diǎn)火

1）將燃燒爐的所有防爆口封死，下部水封加水，加水高度為350~400左右/

2）向鍋爐內加水，達到規定液位。蒸汽水熱器通入鄰爐蒸汽，并打開(kāi)放空閥。打開(kāi)高溫空氣預熱器的空氣副線(xiàn)閥（常開(kāi)閥）及余熱鍋爐蒸汽放空閥。

3）拆開(kāi)馳放氣緩沖罐出口盲板，關(guān)閉噴頭馳放氣進(jìn)口閥，開(kāi)馳放氣放空閥，并用二氧化碳置換馳放氣部管，使O2≤0.5%。

4）開(kāi)引風(fēng)機、鼓風(fēng)機對系統置換15min左右，分析引風(fēng)機入口O2≥20%；確認無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)火；同時(shí)各水封控制在正常水位；

5）停引風(fēng)機，關(guān)閉噴頭馳放氣進(jìn)口閥，適量開(kāi)啟馳放氣配風(fēng)閥（打開(kāi)噴頭空氣進(jìn)口閥），待15min左右后將點(diǎn)著(zhù)的油棉紗送入點(diǎn)火孔內，然后開(kāi)馳放氣調節閥，使馳放氣點(diǎn)燃，待火著(zhù)旺后撥出油棉紗，此時(shí)應觀(guān)察燃燒爐內著(zhù)火情況，注意爐溫是否正常上升，若未點(diǎn)著(zhù)，應立即關(guān)閉馳放氣，重新置換合格后方可再點(diǎn)火；燃燒爐點(diǎn)燃后，溫度上升時(shí)，要注意爐頂（1點(diǎn)）溫度，這時(shí)升溫要緩慢進(jìn)行，不可過(guò)快；此時(shí)可按烘爐溫度控制方案調節爐溫。

6）鍋爐的烘爐、煮爐同時(shí)進(jìn)行。

2、燃燒爐烘爐

1）烘爐不同階段的溫度要求；

2)升溫速率調整可采取：

加大或減少可燃氣入爐量；加大或減少鄰爐蒸汽用量。引風(fēng)量大小調節（引風(fēng)機調風(fēng)板制調節或排灰門(mén)入孔調節）。鼓風(fēng)量大小調節，但要保證燃燒充分，煙氣氧含量1%~4%。降溫時(shí)先關(guān)閉馳放氣，再關(guān)閉鼓、引風(fēng)機，并密閉燃燒爐，降溫至250℃以下。

3）烘爐注意事項

（1）隨時(shí)觀(guān)察爐溫升降趨勢及速率，要符合工藝要求，并按時(shí)作好記錄；

（2）在烘爐期間，爐溫在650℃前，一旦造成滅火而沒(méi)有及時(shí)發(fā)現，很容易造成爆炸事故，必須嚴格監視溫度變化，加停電或氣源中斷滅火時(shí)，應立即關(guān)閉合成氣時(shí)口閥重新點(diǎn)火時(shí)，必須先置換；

（3）點(diǎn)火時(shí)，要先將點(diǎn)著(zhù)的油棉紗插入噴頭的點(diǎn)火孔內，再開(kāi)馳放氣時(shí)出口閥，做到火等氣，嚴禁無(wú)通氣后點(diǎn)火開(kāi)閥時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止火焰噴出傷人，點(diǎn)火時(shí)操作人員必須用防范噴火的姿勢進(jìn)行操作，要側面對點(diǎn)火孔，點(diǎn)火前要穿好工作服，戴上工作帽及防護鏡；

（4）在烘爐過(guò)程中，鍋爐不可斷水，空氣預熱器不可斷空氣，蒸汽過(guò)熱器要串蒸汽進(jìn)行保護，否則容易燒壞空氣預熱器及蒸汽過(guò)熱器；

（5）因控制溫升，有時(shí)可用一只噴頭。為防止噴頭燒壞，停用的噴頭應配以少量空氣，以對其進(jìn)行保護；馳放氣進(jìn)出口閥前加盲板。

（6）開(kāi)啟去第二空氣預熱器的空氣碟閥，一是調節爐溫，二是對第二空氣預熱器起到保護作用。

（7）降溫停爐時(shí)先關(guān)閉馳放氣進(jìn)口閥，同時(shí)閥前加盲板。

3、余熱鍋爐的烘爐

1）烘爐擬采用燃燒爐低溫煙氣進(jìn)行烘爐。

2）因煙氣溫度達220℃，前期烘爐溫度太高，必須采用降溫措施。可在煙氣進(jìn)入口旁開(kāi)三通，并裝設煙道調節閥，溫度計根據溫度的高低，開(kāi)啟調節閥的大小進(jìn)入自然風(fēng)量，達到所要的溫度。

3）烘爐時(shí)應保持鍋爐允許的最低水位。第1～3天每天排污一次；第4天開(kāi)始每班排污一次，排污時(shí)各排污閥交替輪換，每只排污閥開(kāi)啟不少于半分鐘，排污時(shí)要注意水位變化，及時(shí)補充進(jìn)水，保持鍋爐允許的最低水位。

4）烘爐期間應打開(kāi)放空閥。鍋爐內壓力不允超過(guò)0.1Mpa。

5）烘爐期間應經(jīng)常檢查爐墻變化，如發(fā)現爐墻輕微裂縫或墻面凹凸變形，應及時(shí)補修，并適當減慢升溫速度，延長(cháng)烘爐時(shí)間。

6）烘爐升溫起點(diǎn)溫度為50℃;前6天每天升溫15℃（誤差±5℃），后4天每天升溫20℃（誤差±5℃）;烘爐終極溫度220℃,并在此溫度下持續2天（詳見(jiàn)升溫曲線(xiàn)）烘爐測溫取源應設置在余熱鍋爐的出口處。在雨季或爐墻特別潮濕時(shí)，可適當延長(cháng)烘爐時(shí)間。

7）烘爐期間前8天每天檢測灰漿水分一次，后4天每班檢測灰漿水分一次。

8）參加烘爐人員必須認真負責，嚴格控制溫升，嚴格監察爐墻變化，對所發(fā)現的缺陷情況一一作出標記，并記錄發(fā)生時(shí)間，及明向烘爐負責人報告，做好每?jì)尚r(shí)一次的溫升記錄，認真監視水變化，及時(shí)進(jìn)水、排污。作好交班記錄，做至記得完整，交得徹底。

9）烘爐應達到的標準，可對照下列兩項之一執行；

爐墻灰漿試樣法在余熱鍋爐二側中上部，處取耐火磚墻內100mm處溫度達到50℃，并持續2天。

10）當灰漿試樣中含水率達7%時(shí)，即允許轉入煮爐、煮爐乃烘爐之繼續。

4、煮爐操作要求

1）煮爐加藥量為每1立方米爐水加碳酸鈉6kg，本臺鍋爐爐水約28噸，共需投藥約168kg，將藥品溶解成20%的溶液通過(guò)加藥罐分1   ～2次鍋爐中去，也可以將配好的溶液通過(guò)上鍋筒的放空閥加入，不得將固體藥品直接加入鍋爐內，調配藥液及加藥時(shí)，操作人員注意安全，使用時(shí)必須橡皮防護手套，用防護眼鏡。

2）加藥時(shí)爐水應控制在鍋爐允許的最低水位，加藥后即補充進(jìn)水至中下水位，并保持中、下水位煮爐。不允許高水位煮爐。

3）投藥后可使鍋爐直接升壓至1.14Mpa（鍋爐工作壓力的30%）在此壓力煮爐12小時(shí)，最后升壓至2.67Mpa（工作壓力的70%）在此壓力下煮爐4～6小時(shí)。

4）煮爐期間每四小時(shí)取爐水水樣分析一次，當爐水堿低于45毫摩爾、升時(shí)，應進(jìn)行排污。排污量控制在30mm左右，不超過(guò)50mm（指上鍋筒的液位計）排污點(diǎn)自上集箱排污到鍋爐排污輪流進(jìn)行（不可同時(shí)打開(kāi)排污閥）。

5）煮爐期間鍋爐水位表應每班沖洗一次。

6）煮爐結束應立即打開(kāi)所有爐門(mén)待其自然冷卻至爐水溫度抵70℃時(shí)，可將堿水排空，再進(jìn)行半小時(shí)以上邊進(jìn)水邊排污的循環(huán)沖洗。沖洗結束后，打開(kāi)入孔和手孔，再作局部的自來(lái)水沖洗，并檢查煮爐效果。

7）煮爐應符合下列要求：

（1）鍋筒、集箱無(wú)油污、污物及附著(zhù)物；

（2）金屬表面光滑無(wú)銹跡；

8）參加煮爐人員隨時(shí)注意汽水變化，及時(shí)補充進(jìn)水及控制排污。并認真監視鍋筒、過(guò)熱器等部件的熱膨脹情況，作出記錄。還應做好每2小時(shí)一次的升壓記錄及進(jìn)水、排污的時(shí)序記錄。

3.5.4蒸汽試驗

1、烘爐合格后，可封閉入孔、手孔、投入蒸汽試驗，鍋爐進(jìn)水壓至0.29Mpa，檢查各處如無(wú)滲漏，即行點(diǎn)火升壓。在0.29Mpa時(shí)可對所有連接點(diǎn)的緊固件進(jìn)行一次全面的熱態(tài)緊固。

2、熱態(tài)緊固完畢后，可緩慢升壓至不同壓力下分別進(jìn)行檢查；（建議在0.3Mpa、0.7Mpa、1.0Mpa、1.2MPa下進(jìn)行）

1）入孔、手孔、閥門(mén)、法蘭及墊料的密封性；

2）鍋筒、集箱的膨脹或滲漏情況。

3.5.5安全閥調試

安全閥按鍋爐工作壓力的1.04倍和1.06倍調試。鍋筒上的安全閥調至4.05MPa，過(guò)熱器集箱上的安估閥調至3.97Mpa。

3.5.6熱態(tài)試運行

安全閥調試完畢即可投入72小時(shí)熱態(tài)試運轉。在熱態(tài)運轉中有關(guān)人員應逐步了解和熟悉鍋爐性能，掌握燃燒規律，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，排除故障并認真做好運行記錄。

4.1開(kāi)車(chē)前的檢查

4.1.1電氣、儀表通電并檢查測溫、測壓是否正常，油壓座板閥及氣動(dòng)薄膜調節閥開(kāi)啟是否靈活。

4.1.2燃燒爐檢查：

1、檢查燃燒爐內部設備是否完好，格子磚是否排列整齊，有無(wú)掉落，爐墻是否有裂縫，爐內是否有雜物和遺留工具等。

2、檢查燃燒爐頂是否完好，有無(wú)泄露，爐頂防爆孔是否良好，關(guān)后是否嚴密，兩個(gè)點(diǎn)火孔是否完好，孔蓋是否嚴密。爐底水封是否建立，否則加水使水封口插入液面以下500mm左右。

3、檢查馳放氣調節系統各閥門(mén)是否嚴密、開(kāi)關(guān)靈活，檢查無(wú)誤后關(guān)閉各閥門(mén)；檢查氣水分離器放水閥、馳放氣空閥是否嚴密，開(kāi)關(guān)是否靈活，無(wú)問(wèn)題后關(guān)閉各閥門(mén)；檢查分離器是否建立安全水封，否則加水建立水封。

4、與造氣控制室聯(lián)系檢查吹風(fēng)氣各液壓回收閥是否嚴密，開(kāi)關(guān)是否靈活，動(dòng)作是否同步，與造氣系統各閥門(mén)是否協(xié)調，合格后關(guān)閉吹風(fēng)氣各液壓回收閥，閥后加盲板或水封管加水封，開(kāi)啟吹風(fēng)總管兩放空閥（3#和6#造氣爐吹風(fēng)氣總管上）

4.1.3對燃料的檢查：

1、對馳放氣系統進(jìn)行檢查，聯(lián)系調度室，確認馳放氣壓力正常。

2、對吹風(fēng)氣系統進(jìn)行檢查，確保吹風(fēng)氣管道閥門(mén)無(wú)泄漏，取樣分析吹風(fēng)氣成分，要求可燃物成分在7～12%，氧氣含量≤1.0%.

4.1.4對鍋爐的檢查:

1、對馳放氣系統進(jìn)行檢查，聯(lián)系調度室，確認馳放氣壓力正常。

2、對吹風(fēng)氣系統進(jìn)行檢查，確保吹風(fēng)氣管閥門(mén)無(wú)泄漏，取樣分析吹風(fēng)氣成分，要求可燃物成分在7～12%，氧氣量≤1.0%。

4.1.4對鍋爐的檢查：

1、對爐內爐外和煙道等部位進(jìn)行檢查；檢查各個(gè)結合部是否良好，確保各部設備完好，煙道通暢通，各處無(wú)人停留，無(wú)工具遺留，無(wú)雜物。

2、檢查爐墻、頂部密封以及入也、灰門(mén)、防爆孔是否完好，其氣密封良好。

3、對承壓部件進(jìn)行檢查，凡屬有疑問(wèn)或經(jīng)補焊之后，都要按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗。

4、檢查氣水管道，閥門(mén)及入孔、檢查孔等是否處在啟運前的關(guān)閉或開(kāi)啟位置。

5、對鍋爐上所有的儀表都要進(jìn)行檢查并確認其精確情及靈敏度良好。

6、對主要附件（安全閥、壓力表、水位計等）進(jìn)行檢查，如有不符合要求的應立即修復或更新。

7、檢查水源、電源是否良好。

8、對鼓、引風(fēng)機進(jìn)行檢查，盤(pán)車(chē)檢查轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)碰撞、卡澀、摩擦現象，調節風(fēng)門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活，電機是否找正，電源線(xiàn)、接地線(xiàn)是否安全可靠，油位是否清晰、正常，冷卻水供給是否正常。

9、向鍋爐上水，時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，上水先慢后快，上水至水位計最低可見(jiàn)水位。

10、上水結束后，注意觀(guān)察鍋筒水位1小時(shí)，靜觀(guān)水位是否維持不彎，若有下降，應查明原因，如給水管路、鍋筒集箱和各部閥門(mén)有無(wú)泄漏并予以清除，如水位增高，表明給水閥門(mén)關(guān)閉不嚴，漏水流量太大，應予以修理或更換。

4.2開(kāi)車(chē)前吹風(fēng)氣系統置換

4.2.1點(diǎn)火前置換

關(guān)馳放氣自調閥，開(kāi)放空閥。啟動(dòng)引風(fēng)機，聯(lián)系造氣控制室開(kāi)啟除塵器上造氣爐吹風(fēng)氣總管放空閥，用空氣置換吹風(fēng)氣總管15分鐘，關(guān)閉兩閥，取樣分析O2≥20%為合格。

4.2.2點(diǎn)火后送吹風(fēng)氣前置換

聯(lián)系造氣拆除1～6#造氣爐吹風(fēng)回收閥后盲板或放掉各臺造氣爐回收閥后水封，開(kāi)啟除塵器上的放空閥和二氧化碳置換閥，用常壓二空閥和置換閥，然后按6#、5#、4#、3#、2#、1#順序逐臺送吹風(fēng)。

4.2.3滅火后重新點(diǎn)火置換

當然燃燒爐有3點(diǎn)溫度≥650℃時(shí)，開(kāi)引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，送馳放氣，燃燒穩定后，按6#、5#、4#、3#、2#、1#順序逐臺送吹風(fēng)氣。

當燃燒爐溫度＜650℃時(shí)，停馳氣放氣，用加壓氮氣置換馳放氣系統，聯(lián)系造氣打開(kāi)二氧化碳常壓氣閥，用二氧化碳置換吹風(fēng)氣總管，從爐頂取樣分析可燃物含量＜8%后關(guān)閉置換閥，按原始開(kāi)車(chē)程序點(diǎn)火、升溫、送吹風(fēng)氣。（如需啟動(dòng)引風(fēng)機，應在引風(fēng)機入口取樣分析可燃物含量＜8%）

4.3開(kāi)車(chē)前馳放氣系統置換

關(guān)閉馳放氣總截至閥和助燃器調節閥，開(kāi)馳放氣放空閥，開(kāi)加壓氮氣置換閥，從馳放氣放空閥放空，當從放空管或取樣管取樣分析合格，開(kāi)氣水分離器放水閥置的死角后，關(guān)閉該閥及放空閥然后打開(kāi)兩助燃器調節閥，對兩助燃器置換5分鐘，關(guān)閉助燃器調節閥及加壓氮氣閥。

4.4原始開(kāi)車(chē)程序

4.4.1檢查所有靜止設備和轉動(dòng)設備，檢查電器、儀表及應開(kāi)關(guān)的閥門(mén)，鍋爐加水至規定液位確認無(wú)誤，接上級通知準備開(kāi)車(chē)。

4.4.2啟動(dòng)引風(fēng)機對鍋爐進(jìn)行通風(fēng)、置換（從引風(fēng)機入口處分析含量達20-21%為合格）；同時(shí)對馳放氣系統進(jìn)行開(kāi)車(chē)前置換（氧含量小于0.5%）。

4.4.3燃燒爐取樣合格后，點(diǎn)火、升溫、升壓。

開(kāi)啟鼓風(fēng)機，調整噴頭的配量；開(kāi)啟和蒸汽管網(wǎng)相連的閘閥及蒸汽過(guò)熱器的放空閥，向蒸汽過(guò)熱器送蒸汽；開(kāi)啟空氣蝶閥向高溫空氣預熱器送空氣至燃燒爐；

點(diǎn)燃油棉紗并將燃著(zhù)的棉紗送入燃燒爐內旋轉噴頭處；同時(shí)緩沖罐接受馳放氣并減壓送至水分，開(kāi)啟旋轉噴頭進(jìn)口閥，確認點(diǎn)著(zhù)后抽出油棉紗，調整空氣及馳放氣量的大小，控制升溫速率≤300℃/h。

4.4.4鍋爐并入蒸汽系統后，待燃燒爐內熱點(diǎn)溫度達到750℃以上時(shí)，置換馳放氣總管，聯(lián)系造氣吹風(fēng)氣控制室將煙道閥及吹風(fēng)回收閥開(kāi)關(guān)切換送吹風(fēng)氣。

4.5鍋爐點(diǎn)火升溫升壓

4.5.1點(diǎn)火：

1、點(diǎn)火前關(guān)閉汽鼓放空閥，開(kāi)啟過(guò)熱器保護蒸汽閥，過(guò)熱器疏水閥及放空閥，調節保護蒸汽流量在2～３t/h左右。

2、打開(kāi)爐頂防爆門(mén)及點(diǎn)火孔，啟動(dòng)引風(fēng)機對燃燒爐機械通風(fēng)15分鐘，保持爐膛50～100Pa負壓，排除鍋爐內可能存在的各種可燃氣體及塵埃。

3、啟動(dòng)鼓風(fēng)機，稍開(kāi)馳放氣配風(fēng)閥以及吹風(fēng)氣手動(dòng)配風(fēng)閥，保證有足量的空氣冷卻二空，取樣分析爐內可燃物含量≤05%，將點(diǎn)火棒從東側戰火火孔插入燃燒爐，緩慢開(kāi)啟東側馳放氣助燃器調節閥點(diǎn)燃東側助燃器，抽出點(diǎn)火棒，如不能點(diǎn)燃，查明原因，消除之后，取樣分析合格，重新配風(fēng)點(diǎn)火。用同樣方法點(diǎn)燃西側燃器，待燃燒穩定后，抽出點(diǎn)火棒，蓋好點(diǎn)火孔及爐頂防爆門(mén)。此時(shí)馳放氣壓力應穩定在0.01～0.014Mpa以上。

4、取樣分析煙氣成分，調節風(fēng)量及引風(fēng)量，轉入升溫階段。

4.5.2升溫升壓程序

1、鍋爐點(diǎn)火后，必須密切監視鍋筒水位，當鍋水膨脹，水位計水位逐漸升高時(shí)，應適當的放水，上水冷卻省煤器（此時(shí)應確保省煤器回水閥開(kāi)啟）并同時(shí)進(jìn)行排污，排污量視情況而定，在保證正常水位的同時(shí)，應使汽壓、汽溫均衡上升，并使鍋爐各部分的溫度均衡，鍋爐升壓過(guò)程實(shí)質(zhì)是一個(gè)升溫過(guò)程，為防止升溫過(guò)快導致汽包產(chǎn)生較大的熱應力，應嚴格按本鍋爐升壓曲線(xiàn)操作。

2、通過(guò)調節馳放氣量、引風(fēng)量、鼓風(fēng)量來(lái)控制鍋爐煙氣量逐步增大及煙溫逐步升高。以燃燒爐第二點(diǎn)（自上而下）為參照，溫升速控制在200～300℃/h為宜。避免爐溫變化過(guò)猛，使鍋爐及受熱面、爐墻等到損傷。

當燃燒爐溫度上升過(guò)慢時(shí)，適當減小引風(fēng)或開(kāi)大馳放氣及配風(fēng)量，過(guò)快開(kāi)大引風(fēng)或關(guān)小馳放氣及配風(fēng)量，鍋爐開(kāi)始升壓時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器放空閥，同時(shí)開(kāi)大過(guò)熱器保護蒸汽閥和過(guò)熱器疏水閥，調節蒸汽流量在5t/h以上。

1、 鍋爐的升壓操作

表1：升壓時(shí)間表

壓力



時(shí)間



0～0.5MPa



100min



0.5～1.5MPa



50min



1.5～2.5MPa



40min



2.5～3.9MPa



25min



1）當汽包升高0.1～0.15MPa，應沖洗水位計一次，并與相鄰的另一水位計進(jìn)行校對，以保證其正常工作。

２）當汽包壓力升向０.2MPa時(shí)，應沖洗壓力表導管，下汽包排污一次，并與相鄰的另一壓力表及ＤＣＳ指示壓力核對。

３）當汽壓升到0.3MPa時(shí)，檢查鍋爐各管道連接處有無(wú)滲漏現象，并且熱擰緊一次入孔，手孔及法蘭連接螺栓，操作時(shí)應在被緊螺栓的側面，而且用力不宜過(guò)快過(guò)猛，壓力高于0.35MPa時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器保護蒸汽閥，用自產(chǎn)蒸汽保護過(guò)熱器，必要時(shí)，需打開(kāi)過(guò)熱器放空閥，開(kāi)度應保證有足夠的蒸汽冷卻過(guò)熱器。

４）當汽包壓力升到0.6MPa時(shí)，可依次緩慢地進(jìn)行對流束下汽包及省煤器混合集箱的排污，同時(shí)注意給水，保證鍋筒正常水位。

５）當汽包升到1.5MPa時(shí)，應對鍋爐全面檢查一次。

6）當汽壓升到2.3MPa時(shí)，投入連續排污，通知化驗人員分析爐水品質(zhì)，沖洗水位計和定期排污一次。

4、暖管：當汽包壓力升到2.45MPa時(shí)，開(kāi)啟并汽閥前疏水并稍開(kāi)主汽閥或主汽閥上的旁路并半圈，進(jìn)行暖管。待管道充分預熱后再全開(kāi)主汽閥并關(guān)閉旁路閥，在暖管和升溫過(guò)程中，應注意過(guò)熱器出口蒸汽溫度，汽溫控制在350℃以下，必要時(shí)開(kāi)啟減溫器，以保證其溫度低于350℃.

5、并汽：暖管工作結束后，提高過(guò)熱蒸汽溫度到390～420℃當鍋爐汽壓低于母管壓力0.05～0.1MPa時(shí)，即可并入蒸汽母管，并關(guān)閉疏水閥。

4.5.3送吹風(fēng)氣

1、當燃燒爐溫度升至750℃以上時(shí)，適當開(kāi)大引風(fēng)機，調整吹風(fēng)氣配風(fēng)產(chǎn)供閥，待爐溫穩定后，聯(lián)系造氣拆除各臺造氣爐回收閥后盲板，開(kāi)吹風(fēng)氣總管常壓二氧化碳置換按吹風(fēng)氣總管置換步驟對系統進(jìn)置換，待取樣分析合格后，關(guān)閉該閥先從6#造氣爐送吹風(fēng)氣，運行正常后，依次送5#、4#、3#、2#、1#爐吹風(fēng)氣。

2、當適當控制鼓風(fēng)量及引風(fēng)量，分析煙氣成分，調節至可燃物＜0.1%,O2=2～５％為止。

注：為防止燃燒爐升溫過(guò)快，初期可只有西北側助燃器升溫，西南側助燃器可適當通風(fēng)，待投入運行時(shí)再點(diǎn)燃（送吹風(fēng)前助燃器均應點(diǎn)燃）轉入正常生產(chǎn)后，引風(fēng)機原則上全開(kāi)，確保造氣負荷正常。

4.6鍋爐的運行監視與調整

鍋爐運行第一是安全，第二是確保蒸汽壓力和溫度在規定的范圍內，第三是經(jīng)濟運行。

余熱鍋爐運行狀況的變化，同預熱鍋爐前燃燒爐的工況有直接的關(guān)系，為保證鍋爐運行參數的穩定和運行的絕對安全，必須注意燃燒爐運行參數的變化對鍋爐參數的影響。對運行工況嚴密監視，并加以分析，隨時(shí)調整。

鍋爐運行中，監視與調整的主要任務(wù)有：在燃燒爐正常運行的條件下，注意調整使系統正常運行，維持汽溫汽壓正常，均勻給水，使鍋爐保持正常水位，保證蒸汽品質(zhì)合格，保證出口煙氣溫度＜150℃左右。

4.6.1鍋爐運行時(shí)注意的事項：

1、鍋爐運行后，應注意監視筒壓力，過(guò)熱汽壓力，過(guò)熱蒸汽溫度，汽包水位，給水溫度，給水壓力，鍋爐入口煙氣溫度，負壓及排煙溫度。

2、為了保證安全運和，每班每小時(shí)應對設備全面巡查一次，確保各臺設備、儀表工作正常，排煙溫度在合格范圍內。

3、記錄報表每小時(shí)記錄一次，并要求記錄認真、明確，記錄的目的在于分析運行工況以及綜合分析整個(gè)系統負荷變化規律，合理改進(jìn)操作，用以分析判斷事故的隱患并予以排除，作業(yè)制定鍋爐檢修計劃的依據。發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的參考。

4、定期沖洗水位計，并注意安全。

5、對鍋爐給水、爐水、飽和蒸汽應定期取樣分析，用以改進(jìn)運行操作，達到經(jīng)濟運行的目的。

6、根據爐水水質(zhì)情況，調整和確定連排理，使鍋爐在經(jīng)濟條件下保證安全運行和蒸汽品質(zhì)良好，為了排除鍋內沉積物，根據水質(zhì)分析情況對鍋爐的對流管束、下鍋筒、省煤器每周二進(jìn)行定期排污一次。定期限排污時(shí)應將液位保持在最高水位，每一組受熱面的排污時(shí)間應小于1分鐘，放水量依化驗結果定。

7、定期檢查給水品質(zhì)對蒸品質(zhì)的影響，及時(shí)對爐水加藥處理。

4.6.2鍋爐的運行調整

鍋爐是生產(chǎn)系統中的一個(gè)重要設備，保持一定的排煙溫度保證引風(fēng)機的安全運行。與此同時(shí)，還要向湯機提供參數合格穩定的蒸汽，保證正常發(fā)電，所以對鍋爐本身應進(jìn)行正常的運行調節。

1、 負荷調整：由于吹風(fēng)氣鍋爐的負荷隨生產(chǎn)而定，應始終保持爐膛負壓30～50MPa,鍋爐增加燃料量應先增加引風(fēng)量，然后增加送風(fēng)量，最后增加燃料量（吹風(fēng)氣量），減少負荷時(shí)，應先減吹風(fēng)量，然后減少送風(fēng)量，最后減少引風(fēng)量。采取這種操作步驟，不但可以保證燃料完全燃燒，避免不完全燃燒熱損失，而且還可以防止爐膛出現正壓。

2、 水位調整：汽包水位是汽包鍋爐最重要的控制指標，水位過(guò)高，汽包內的汽水分離裝置不能正常工作，蒸汽帶水進(jìn)入熱器后水分蒸發(fā)，鹽分會(huì )沉積在過(guò)熱器管壁上，影響傳熱，還會(huì )使過(guò)熱器管因得不到良好冷卻而過(guò)熱損壞，蒸汽帶水還會(huì )使汽溫降低，汽輪機負荷下降，嚴重時(shí)會(huì )造成汽輪機損壞或被迫停機；水位過(guò)低則可能使蒸汽直入下降管道而危及水循環(huán)的安全，嚴重缺水會(huì )造成對流管束大面積損壞或爆管的惡性事故，所以，保持汽包水位在規定的范圍內是鍋爐運行的頭等大事。

通常汽包正玻璃板水位計的中心為汽包的0水位，水位允許波動(dòng)范圍為0±50mm最大為0±75mm。

3、 汽溫調整：汽機對汽溫的要求比較高，過(guò)熱蒸汽溫度是否穩定對汽機運行效率影響較大，運行中應保持過(guò)熱溫度在430～450℃左右。過(guò)熱蒸汽溫度偏低，會(huì )使蒸汽在汽輪機最后幾片葉處的濕度增大，水滴對幾級葉片的沖蝕加劇，縮短葉片的壽命，還會(huì )使汽機的軸向摧力增大，使摧力軸承燒壞。偏低，蒸汽熱焓減少，使功能力降低，汽耗增加，汽機的經(jīng)濟性能降低，因此汽溫降低太大時(shí)，為了保證安全，常迫使汽機停機。

汽溫偏高將影響過(guò)熱器管、蒸汽管和汽輪機的使用壽命并危及其安全。因此，過(guò)熱汽溫必須控制規定的范圍內，通常鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱出口汽溫的波動(dòng)范圍為額定汽溫+5℃，-10℃。

蒸汽壓力驟然升高或下降也會(huì )引起汽溫的瞬時(shí)升高或降低，鍋爐給水溫度降低，蒸汽溫度升高，爐膛及負壓增加。

受熱面積灰，在大多數情況下，使汽溫升高；過(guò)熱器管積灰，會(huì )使熱阻增大，吸熱減少汽溫降低，汽包水位過(guò)高。余熱鍋爐，由于種種原因，例如配風(fēng)不當，造成燃燒不好，火焰拉長(cháng)，也將使汽溫升高。因為影響汽溫的因素較多，為了使汽溫保持在規定的范圍內，運行人員必須加強對汽溫的監視，在汽溫超出規定的范圍之前進(jìn)行調整。汽溫調整最好是針對引起汽溫變化的原因進(jìn)行。當汽溫升高時(shí)，要以采用增加減溫水量的方法使汽溫下降，當汽溫降低時(shí)采用減少減溫水量的方法使汽溫升高。因此，在正常運行時(shí)，減溫器進(jìn)水調節閥應保持一定開(kāi)度。可在保證燃料的前提下，可以用改變爐膛出口過(guò)剩空氣系數的方法調整汽溫。必要時(shí)，在保證爐膛不出現正壓的情況下，也可用改變爐膛負壓的方法調節器整汽溫。

4、 汽壓調整：汽壓過(guò)低會(huì )使汽耗增大，汽輪機軸向摧力增加。容易發(fā)生摧力軸瓦燒壞事故。汽壓過(guò)高使各部件承壓增大，當汽壓過(guò)高時(shí)，安全裝置失靈，會(huì )引發(fā)爆炸。汽壓降低可能因為蒸發(fā)量減少或汽輪機及后工序用汽減少。當汽壓過(guò)高和過(guò)低時(shí)，可針對上述原因調整燃料量或調節汽閥。

5、 爐溫調整：燃燒爐溫過(guò)高，會(huì )損壞格子磚及爐體，溫度過(guò)低，會(huì )使燃燒爐滅火，引起爆炸。爐溫過(guò)低，可能是因為吹風(fēng)氣未全送或停送，馳放氣壓力降低，配風(fēng)量不合適，或引風(fēng)量過(guò)大。爐溫過(guò)高，可能是因為吹風(fēng)氣壓力過(guò)高，引風(fēng)馬牛不相及量過(guò)小。當爐溫過(guò)低時(shí)，可適當開(kāi)大馳放氣調節閥及配風(fēng)閥或聯(lián)系調度提高馳放氣壓力或關(guān)小鼓、引風(fēng)機。如果爐溫仍不能提高，則可能因為造氣停吹風(fēng)氣所致，可聯(lián)系造氣控制室恢復吹風(fēng)氣并及時(shí)調整風(fēng)量，不可使爐溫降低過(guò)快，否則，容易滅火，引發(fā)爆鳴。

6、 排煙溫度的調整流器：鍋爐運行時(shí)應注意監視省煤器后排煙溫度，排煙溫度過(guò)高說(shuō)明鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)高，所以排煙溫度過(guò)高時(shí)，應注意鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過(guò)900℃時(shí)應控制鍋爐時(shí)口煙溫。如果排煙溫度過(guò)低，說(shuō)明爐墻漏風(fēng)嚴重，入孔門(mén)等關(guān)閉不嚴或鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低等，這樣會(huì )降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低，影響汽機的正常運行，同時(shí)對鍋爐的引風(fēng)機運行帶來(lái)不良影響。

4.6.3鍋爐的正常監視

1）鍋爐運行出現不正常情況或發(fā)生事故，通常均會(huì )在鍋爐操作盤(pán)的各種儀表上反映出來(lái)。因此，為保證余熱鍋爐的安全經(jīng)濟運行，要十分重視對鍋爐儀表的監視。最能反映爐膛工作是否正常的儀表是爐膛負壓表，鍋爐運行時(shí)，只要爐膛負壓表的指示在正常范圍內波動(dòng)，說(shuō)明燃料系統、燃燒系統和煙、風(fēng)系統的工作均可認為是正常的。上述某個(gè)系統的故障，爐膛負壓表都可反映出來(lái)。例如：鼓風(fēng)機跳車(chē)，燃料中斷或急驟減少，進(jìn)入爐膛的煙氣量顯著(zhù)下降，均會(huì )使爐膛負壓增大；引風(fēng)機跳車(chē)，進(jìn)入爐膛的煙氣量顯著(zhù)下降，，均會(huì )使爐膛負壓增大；引風(fēng)機跳車(chē)，進(jìn)入爐膛的煙氣量突然增加，會(huì )使爐膛負壓減少，甚至出現正壓。鍋爐負荷較低會(huì )造成爐膛燃燒不穩，負壓波動(dòng)較大。爐膛滅火，通常會(huì )使爐膛負壓指標超出負壓表的最大量程。

有些汽水系統的事故也會(huì )在爐膛負壓表上反映出來(lái)，例如：對流管束或過(guò)熱器爆破時(shí)，均會(huì )使爐膛負壓表指示的負壓值明顯減少，甚至出現正壓。因此，爐膛負壓表應該是重點(diǎn)監視的儀表之一。

2）給水是鍋爐的命脈，鍋爐發(fā)生嚴重缺水或嚴重滿(mǎn)水均會(huì )發(fā)生重大事故，必須立即停爐。給水和蒸汽系統工作出異常情況時(shí)，通常會(huì )在汽包水位表上反映出來(lái)。例如：省煤器、對流管束爆炸破時(shí)會(huì )使水位降低。鍋爐負荷驟增，安全閥動(dòng)作，水位表指示的變化規律是先高后低。蒸汽管道爆破或燃料系統的故障造成爐膛滅火時(shí)，均會(huì )使水位表的指示發(fā)生明顯的變化。

換言之，水位表的指示正常,鍋爐的給水和蒸汽系統工作就是正常的，監視了水位表，就掌握了汽水系統的工作情況，因此，水位表也是應該重點(diǎn)監視的儀表。

3）壓力表、溫度計監視

壓力和溫度是蒸汽重要的質(zhì)量指標。蒸汽壓力和溫度過(guò)在鍋爐正常運行的變化較慢。為了保證汽壓平穩，應在汽壓接近上、下限之前進(jìn)行調整。

在燃燒爐正常運行階段，馳放氣流量基本保持穩定，爐內溫度的變化與造氣吹風(fēng)氣量、吹風(fēng)氣配風(fēng)量及引風(fēng)量的變化有很大的關(guān)系，為此當爐溫發(fā)生變化時(shí)應及時(shí)調整或與造氣聯(lián)系吹風(fēng)量，保持燃燒爐正常溫度。

鍋爐煙道內裝有很多測量煙氣溫度務(wù)煙道負壓的溫度表和負壓表。這些表是為了幫助運行人員判斷各受熱面工作是否正常而設置的，只有當鍋爐各受熱面發(fā)生泄漏等不正常情況時(shí)，這些表可幫助運行人員判斷泄漏的具體部位。例如，過(guò)熱器處或省煤器處泄漏時(shí)，經(jīng)常造成 泄漏點(diǎn)經(jīng)后的煙氣溫度下降。

為了使裝在煙道上的溫度表和負壓表充化發(fā)揮作用，及時(shí)發(fā)現各受熱面出現積灰和泄漏，運行人員應該記住正常情況下在各種負荷時(shí)各受熱面、后的煙氣溫度和負壓值。

4）流量表的監視

鍋爐裝有蒸汽流量表，給水流量表，蒸汽流量表主要使運行人員了解鍋爐負荷的大小，給水流量表主要用于監視給水系統是否正常工作。蒸汽流量表和給水流量表能幫助運行人員分析鍋爐事故和異常的原因及性質(zhì)對水位和汽溫的調節有一定的參考價(jià)值。例如：水位計指示突然下降，如果給水流量表沒(méi)有變化，而蒸汽流量表指示突然減少，則可以判斷出水位下降是由于鍋爐負荷驟減引起的。如果蒸汽流量表指示沒(méi)有變化，而給水流量表指示突然降到零或減少，則水位下降是由于給水系統發(fā)生故障引起的。

5）電流表的監視

鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等附機的電流表，可能間接的幫助我們掌握引、送風(fēng)量的大小，只要在調整時(shí)注意不要超過(guò)電機的額定電流就可以。

運行人員在監視儀表時(shí)采取全面照顧，定期尋檢，重點(diǎn)監視爐膛負壓表、燃燒爐溫度和水位計，盡可能保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行。

運行人員每次接班后應對報警裝置手動(dòng)試驗一次，以發(fā)現哪些報警裝置失靈，做到心中有數，并加強監視，同時(shí)通知儀表及時(shí)恢復正常工作。

2、運行維護和日常工作

1）沖洗水位計

水位計的汽水聯(lián)通管及相應的閥門(mén)不應泄漏，發(fā)現泄漏應盡快消除。正常工作時(shí)，水位應在石英玻璃管內輕微波動(dòng)，如果水位表內的水位停止波動(dòng)，而且水位高于另一個(gè)的水位表，則可以斷定是汽或水連通管堵塞造成的。因此為了防止水位計汽水聯(lián)通管及閥門(mén)堵塞，出現假水位，造成缺水或滿(mǎn)水事故，應定期沖洗水位計。本鍋爐使用的是雙色水位計，汽紅水綠，汽滿(mǎn)全紅，水滿(mǎn)全綠，運行過(guò)程中應注意。

沖洗水位表要注意人身安全，水位計應有防護罩，要戴好防護手套，人要在側面操作，并應從側面觀(guān)察水位，沖洗水位計應按下列步驟操作：

a、關(guān)閉汽閥水閥；

b、開(kāi)啟放水閥，把水位計內水排出后關(guān)閉；

c、略開(kāi)啟水閥，讓水充入水位計后關(guān)閉；

d、先略開(kāi)汽閥，后開(kāi)放水閥，反復沖洗至干凈后結束。

2）排污

鍋爐排污分連續排污和定期排污兩種，雖然給水的含鹽量較低，但經(jīng)鍋爐不斷蒸發(fā)后，鍋水濃縮，含鹽量越來(lái)越高，為了保證蒸汽質(zhì)量合格，鍋水含鹽量不得超過(guò)一定的限度。必須連續的排掉鍋爐中濃度最高的爐水，連續排污量的大小由分析人員根據鍋水水質(zhì)控制，連續排污可以排掉鍋水中的懸浮物，連續排污管道上要裝有兩道閥門(mén)，按工質(zhì)流向分別稱(chēng)為一次閥和二次閥，一次閥裝在靠近上汽包處，二次閥裝在鍋爐操作層，因連續排污的流量較水，為保護一次閥，通常一次閥全開(kāi)，用二次閥調整連續排污量。

定期排污主要是排除給水中的泥污和給水中的殘余硬度與加入鍋爐中的化學(xué)藥品生產(chǎn)的泥渣，以防止對流管堵塞造成爆管。定期排污一般每周一次。先完全開(kāi)戶(hù)一次閥后緩慢開(kāi)啟二次閥，約半分鐘后，應關(guān)閉二次閥，后關(guān)閉一次閥。

定期排污時(shí)要注意將二次閥開(kāi)足，以便將顆粒較大的雜質(zhì)排除，排污時(shí)間不要超過(guò)半分鐘，定期排污要逐個(gè)進(jìn)行，不得同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)排污閥，以免破壞正常的水循環(huán)。

定期排污也可用來(lái)迅改善水質(zhì)，可在化驗員的要求和指導下，臨時(shí)增加定期排污的次數。

定期排污時(shí)應做好水位監視，以防止鍋爐缺水，當給水壓力較低或出現事故時(shí)，（汽水共騰事故出外）定期排污暫停。

3）抄表和巡回檢查

鍋爐運行過(guò)程中應每小時(shí)記錄和巡回檢查一次，以幫助運行人員掌握鍋爐運行狀況，及時(shí)發(fā)現鍋爐的異常情況并加以調整，記錄要求工整、真實(shí)，字體要仿宋。

巡回檢查內容包括：檢查所有的閥門(mén)法蘭是否泄漏，人孔，防爆門(mén)是否泄漏，爐墻是否正常，管道是否泄漏，風(fēng)機冷卻水是否正常，風(fēng)機聲音是否正常，振動(dòng)是否正常，油位是否正常，檢查風(fēng)機開(kāi)度，同樣檢查鼓風(fēng)機，檢查水封水位，檢查弛放氣，檢查汽包安全閥，汽包壓力表，汽包兩側液位是否正常，檢查過(guò)熱器減溫器。檢查給水壓力是否正常。檢查燃燒爐水封液位，檢查減溫器減壓裝置。檢查省煤器進(jìn)口溫度，汽包膨脹量，給水流量，蒸汽流量。

4.7系統停車(chē)

4.7.1正常停車(chē)

按預定的計劃，配合生產(chǎn)工藝的正常檢修或其它設備檢修的停爐，按以下步驟：

1、給水，減溫由自動(dòng)切換為手動(dòng)調節，將蒸汽溫度降至380~410℃左右。

2、通知造氣控制室停1~6#造氣爐吹風(fēng)氣，各吹風(fēng)氣回收閥關(guān)閉，閥門(mén)視情況加盲板（停吹風(fēng)氣時(shí)間少于30分鐘可以不加盲板）。開(kāi)啟常壓二氧化碳氣置換閥，對吹風(fēng)氣總管進(jìn)行吹除10~30分鐘，然后打開(kāi)總管放空閥，用空氣置換10分鐘。

3、關(guān)弛放氣兩助燃器調節閥和總截止閥，待滅火后開(kāi)弛放氣兩助燃器調節閥和加壓氮氣置換閥對系統（包括汽水分離器）進(jìn)行置換，合格后關(guān)閉三閥。

4、如需檢修弛放氣總截止閥和加壓氮氣置換閥后加盲板。

5、調整引鼓風(fēng)機開(kāi)度，將進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度從900℃降至600℃左右，再開(kāi)啟各個(gè)煙風(fēng)系統的風(fēng)門(mén)，用5~6小時(shí)將煙氣溫度降至300℃左右。

6、停止向余熱鍋爐供高溫煙氣，當蒸汽流量為零時(shí)，關(guān)閉鍋爐主汽閥和并汽閥，將鍋爐解列。

7、為防止鍋爐解列后爐膛積蓄的熱量使鍋爐汽壓升高，同時(shí)為冷卻過(guò)熱器管，在鍋爐解列的同時(shí)，將過(guò)熱器出口的疏水閥和放空閥開(kāi)啟20~25min（放空閥開(kāi)度以1/3為宜），為了汽壓下降過(guò)快，汽包因冷卻太快和冷卻不均勻產(chǎn)生較大熱應力，25min后可將放空閥關(guān)閉。

8、在鍋爐解列一小時(shí)和八小時(shí)后，下汽包定期排污一次。

9、根據汽溫的變化，適當調整減溫水量，直至減溫器解列。

10、鍋爐煙道溫度降至室溫后，打開(kāi)人孔門(mén)，檢修孔及防爆門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，停鼓、引風(fēng)機，以及風(fēng)機冷卻水。

11、保持鍋爐正常水位，使鍋爐自然降壓，每隔2小時(shí)進(jìn)行一次上水、放水，使鍋爐各部均勻冷卻，經(jīng)過(guò)多次換水，待汽壓降至0.03Mpa以下時(shí)，可以開(kāi)啟汽包及過(guò)熱器放空閥泄壓，當鍋爐爐水溫度＜80℃時(shí)，可以將水全部放掉。至此正常停車(chē)結束。

4.7.2緊急停爐

1、如遇以下情況，應采取緊急停爐：

1）鍋爐嚴重缺水。

2）鍋爐嚴重滿(mǎn)水。

3）受熱面爆管滲漏，影響運行人員安全和不能保持正常水位。

4）給水系統全部失效。

5）水位計或安全閥全部失效。

6）爐墻倒塌、開(kāi)裂、柱和梁被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行。

7）過(guò)熱器超溫，經(jīng)調整而無(wú)法恢復正常。

8）鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)努力調整仍無(wú)法恢復。

9）汽壓升高超過(guò)安全指標而繼續上升，雖然增加給水和減溫水仍無(wú)效。

10）斷電。

11）燃燒爐殼體發(fā)現有裂縫或鍋筒、集箱出現裂縫。

12）鼓風(fēng)機或引風(fēng)機跳車(chē)，短時(shí)間內無(wú)法恢復。

13）排煙溫度超過(guò)250℃，調整無(wú)效。

14）燃燒爐滅火或溫度＜650℃，經(jīng)努力無(wú)效。

15）儀表壓縮空氣中斷。

16）系統發(fā)生爆炸。

2、緊急停爐時(shí)操作程序

1）通知造氣控制室，停送吹風(fēng)氣，必要時(shí)用常壓二氧化碳氣置換和在回收閥后加盲板或水封。

2）關(guān)弛放氣兩助燃器調節閥和總截至閥，按前3.5.2步驟用二氧化碳氣對系統進(jìn)行置換。

3）關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥，停外供蒸汽，給水、減溫由自動(dòng)切換為手動(dòng)調節。

其它步驟視情況按相應操作規格處理。

緊急停爐的冷卻過(guò)程與正常停爐相同，但時(shí)間約少一半。