鼓風(fēng)機崗位的任務(wù)及工作范圍



一、鼓風(fēng)機崗位的任務(wù)及工作范圍

1、崗位的任務(wù)：確保空氣鼓風(fēng)機正常運轉，為煤氣爐提供所需的吹風(fēng)空氣及加氮空氣，并且負責對所屬設備檢修進(jìn)行安全處理以及參與檢修后的質(zhì)量驗收工作。

2、工作范圍：空氣鼓風(fēng)機，儀表盤(pán)及一切所屬輔助設備、計量?jì)x表、管線(xiàn)、閥門(mén)等。操作工應負責這些設備的操作維護、事故處理，保持所屬范圍內的設備及周?chē)h(huán)境的清潔衛生。

二、從屬及聯(lián)系關(guān)系

1、在值班期間受當班班長(cháng)的直接領(lǐng)導，當接到車(chē)間領(lǐng)導、段長(cháng)、工藝技術(shù)員或廠(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導人員關(guān)于操作的指示時(shí)，應立即報告當班班長(cháng)，并按照當班班長(cháng)的意見(jiàn)執行，在緊急情況下，應立即執行，后報告當班班長(cháng)。

2、本崗位的實(shí)習人員，新工人在業(yè)務(wù)上服從本崗位操作工的領(lǐng)導。

3、本崗位操作工應與控制崗位保持經(jīng)常聯(lián)系。

三、責任和權利

1、嚴格遵守本規程，車(chē)間安全規程、廠(chǎng)安全總則等規章制度，執行上級的指示。

2、不斷提高自己的操作熟練程度，學(xué)習并貫徹先進(jìn)的操作經(jīng)驗以提高自己的生產(chǎn)技術(shù)水平。

3、遵守勞動(dòng)紀律，不行擅自脫崗、離崗、睡崗或從事與本崗位工作無(wú)關(guān)的事。

4、認真進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)、正確地填寫(xiě)操作記錄，將當班期間一切不正常現象、事故原因、處理經(jīng)過(guò)、檢修情況填入紀錄報表，不得隱瞞。

5、負責對徒工、實(shí)習人員的培訓工作，未經(jīng)考試合格者不能獨立操作。

6、負責搞好設備檢修工藝處理及檢修后的檢查驗收工作，必要時(shí)協(xié)助檢修。

7、設備正常情況下的開(kāi)停車(chē)必須取得當班班長(cháng)的允許。

8、有權禁止違章作業(yè)，有權詢(xún)問(wèn)進(jìn)入本崗位的外來(lái)人員，不合手續者可禁入內，對當班班長(cháng)的指示，如認為不妥，可提出自己的看法，如當班班長(cháng)堅持其意見(jiàn)，仍應執行，但屬顯然違犯操作規程或可能造成重大事故時(shí)可拒不執行并迅速越級匯報。

9、在事故狀況下，有權立即匯報班長(cháng)，必要時(shí)可立即停車(chē)，而后迅速報告當班班長(cháng)及有關(guān)崗位。

10、在操作中因違犯規章制度及上級指示，而造成責任事故者，應根據情況加以處理，情節嚴重者要負法律責任。

四、崗位流程簡(jiǎn)述

空氣由空氣鼓風(fēng)機吸入管吸入加壓后經(jīng)出口閥，聯(lián)通閥進(jìn)入各空氣總管，供煤氣爐使用。一般情況下，1#風(fēng)機供Ⅱ組爐用氣。2#風(fēng)機雙備1#、3#風(fēng)機。4#風(fēng)機供Ⅲ組爐用氣，3#風(fēng)機做4#風(fēng)機備機（流程圖附后）

五、正常工藝指標

1、空氣喜鼓風(fēng)機出口壓力：

P≥25Kpa

2、空氣鼓風(fēng)機循環(huán)油壓力：P=0.07~0.15Mpa

3、空氣鼓風(fēng)機電機電流：

I≤82A

I≤58A(D70013)

I≤50A(D600)

4、鼓風(fēng)機風(fēng)量：

Q≤66000M3/h(D110011)

Q≤42000M3/h(D70013)

Q≤36000 M3/h(D600)

5、空氣鼓風(fēng)機軸承溫度：

T≤65℃

6、各電機溫升：

T≤65℃

7、油箱油位：

1/2~2/3



開(kāi)停車(chē)及正常操作

1、開(kāi)車(chē)

（1）接當班班長(cháng)命令后準備開(kāi)車(chē)。

（2）聯(lián)系電工檢查電機及電氣設備，并聯(lián)系調度關(guān)電。

（3）聯(lián)系儀表工檢查儀表、信號及聯(lián)鎖裝置。

（4）檢查出口閥在關(guān)閉位置。

（5）檢查油位正常，開(kāi)油冷器冷卻水，循環(huán)正常。油泵旋扭打到自動(dòng)位置，開(kāi)電動(dòng)油泵。油壓應在0.07~0.15Mpa，并試驗油壓聯(lián)鎖。

（6）盤(pán)車(chē)數圈，轉動(dòng)輕巧，無(wú)異常現象及雜音。

（7）由電工啟動(dòng)電機。

（8）電機運轉正常，主動(dòng)油泵油壓在0.07~0.15Mpa。電動(dòng)油泵應自動(dòng)停止（聯(lián)鎖失靈時(shí)應手動(dòng)停電動(dòng)油泵）

（9）漸開(kāi)出閥，檢查風(fēng)壓、電機電流、電機軸承溫度，風(fēng)機軸瓦溫度。

（10）一切正常后方可回控制室，但前幾個(gè)小時(shí)應密切注意各指標變化情況。

2、停車(chē)

（1）關(guān)鼓風(fēng)機出口閥。

（2）按電機停車(chē)按鈕。

（3）注意循環(huán)油壓，當油壓降至0.04Mpa時(shí)電動(dòng)油泵應自動(dòng)開(kāi)啟，否則應手動(dòng)啟動(dòng)油泵，如無(wú)效則馬上搖動(dòng)手動(dòng)油泵，直至風(fēng)機完全停止轉動(dòng)為止。若電機油泵好用，待風(fēng)機完全停止運轉10分鐘后方能停電動(dòng)油泵。

（4）關(guān)閉油冷器冷卻水閥。

3、倒換鼓風(fēng)機 （1）按開(kāi)車(chē)規程開(kāi)啟備用風(fēng)機。

（2）備用風(fēng)機運轉正常后，漸開(kāi)出口閥送風(fēng)，同時(shí)漸關(guān)待停風(fēng)機出口閥停止送風(fēng)，注意電流、風(fēng)壓。

（3）按停車(chē)規程停下待停風(fēng)機。

4、正常操作

（1）按時(shí)巡回檢查，發(fā)現異常情況及時(shí)處理。

（2）每小時(shí)記錄一次壓力、溫度、液位、電流，并認真做好記錄。

（3）時(shí)刻注意觀(guān)察電流、壓力、溫度的變化情況，做到勤觀(guān)察、勤檢查、勤調節，保證風(fēng)機的正常運行。

事故處理




1、風(fēng)機軸瓦軸瓦溫度高：

原因：

（1）軸瓦磨損或間隙量太小。

（2）葉輪不平衡或風(fēng)機與電機中心線(xiàn)不正，風(fēng)機振動(dòng)大。

（3）油溫高、油位低，油質(zhì)不好。

處理：（1）、（2）兩種必須停車(chē)處理。

（3）油溫高，可開(kāi)大冷卻水，油位低加油至正常油位，油質(zhì)不好需停車(chē)換油。

2、鼓風(fēng)機斷電

處理：

（1）馬上搖動(dòng)手搖油泵，直至風(fēng)機停止轉動(dòng)為止。

（2）關(guān)風(fēng)機出口閥。

（3）各種電氣設備處于停車(chē)位置后，迅速向班長(cháng)匯報。

3、風(fēng)機電流高或跳車(chē)：

原因：

（1）吹風(fēng)未排好隊，負荷增長(cháng)，電流超標。

（2）油位過(guò)低。

（3）斷電。

（4）電氣故障或電流表指標不準。

處理：

（1）通知調氫崗位，注意吹風(fēng)排隊。

（2）開(kāi)啟備用風(fēng)機，查明原因，消除故障。

（3）通知電工查明原因，消除故障，具備車(chē)條件。

4、電機冒煙著(zhù)火：

原因：

（1）電流超標。

（2）電機絕緣性差。

處理：

（1）按停車(chē)步驟，緊急停車(chē)。

（2）用四氯化碳滅火器滅火。

（3）開(kāi)啟備用風(fēng)機。

（4）聯(lián)系電工查明原因。

5、風(fēng)機油壓下降：

原因：

（1）油壓齒輪有毛病。

（2）過(guò)濾網(wǎng)堵。

（3）管道不暢通。

（4）減壓閥失靈。

處理：

（1）緊急停車(chē)。

（2）開(kāi)啟備用風(fēng)機。

（3）查明原因，排除故障。

安全技術(shù)

1、嚴格遵守廠(chǎng)部安全規程及車(chē)間安全規定。

2、嚴禁擦拭運轉設備。

3、運轉設備應安裝防護罩。

4、運轉設備應有牢固可靠的接在線(xiàn)。

5、禁止帶負荷啟動(dòng)運轉設備。

6、應熟知崗位防火器材的放置地點(diǎn)及使用方法。

造氣車(chē)間吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐崗位

第一章

概述

1.1主要內容及范圍

本冊規定了造氣車(chē)間吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐崗位的崗位任務(wù)、生產(chǎn)管理制度、工藝流程、主要設備的結構與性能、原始開(kāi)車(chē)時(shí)吹掃方案、系統置換方案、燃燒爐和余熱鍋爐的烘爐方案、正常生產(chǎn)時(shí)的開(kāi)停車(chē)程序、操作指標、事故及事故處理等有關(guān)事項。

本規程用于造氣車(chē)間吹風(fēng)余熱回收崗位的崗位操作。

1.2崗位任務(wù)：

1.2.1按操作規程對燃燒爐、余熱鍋爐、風(fēng)機等設備進(jìn)行操作和調節；穩定燃燒弛放氣和吹風(fēng)，生產(chǎn)合格的蒸汽，保證生產(chǎn)穩定、安全進(jìn)行、降低消耗、保護環(huán)境。

1.2.2正確維護和使用本崗位的所有設備、電氣儀表及其它安全設施，搞好設備及崗位衛生。

1.2.3保證設備的安全運行。

1.3生產(chǎn)責任制度：

1.3.1崗位責任制：

1）遵守勞動(dòng)紀律、堅守勞動(dòng)崗位、不脫崗、不睡崗、做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

2）認真操作、嚴格執行工藝條件和安全操作規程，保證安全生產(chǎn)。

3）搞好設備維護，保證設備正常運行和良好備用。

4）加強巡回檢查，及時(shí)處理本班所發(fā)現的問(wèn)題，杜絕跑、冒、滴、漏。

5）認真記錄當班生產(chǎn)情況，記錄要清晰，書(shū)寫(xiě)要認真正規。

6）搞好室內外衛生，操作臺、設備保持無(wú)油污，無(wú)塵土，做到地面光、設備亮，保持文明生產(chǎn)。

7）加強設備潤滑油管理，設備用油質(zhì)量一定要達到設計要求。

8）認真交接班，接班要嚴格檢查溫度、壓力、液位，詳細詢(xún)問(wèn)工藝、設備及生產(chǎn)情況。

9）及時(shí)加強與有關(guān)崗位的聯(lián)系，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向值班班長(cháng)匯報，特殊情況操作者有權作緊急處理，同時(shí)匯報值班班長(cháng)。

1.3.2崗位巡回檢查制：

1）根據操作情況按時(shí)檢查及記錄。

2）每15min檢查一次系統各控制點(diǎn)的壓力、溫度。

3）每小時(shí)檢查一次燃燒爐水封，余熱鍋爐水封及弛放氣安全水封。

4）每小時(shí)檢查一次鼓風(fēng)機、引風(fēng)機運轉情況。包括鼓引風(fēng)機電機的溫度，電流變化情況及冷卻水的供排是否正常。

5）每班鍋爐排污一次，水位表排污一次（水質(zhì)好時(shí)每天一次）。

6）經(jīng)常檢查鍋爐蒸汽壓力，水位表水位。

7）每小時(shí)檢查一次系統設備、管道、閥門(mén)及各點(diǎn)泄漏情況。

1.3.3崗位交接班制：

1）接班人員提前10分鐘到崗位對設備、工藝、衛生、安全措施、勞動(dòng)工具進(jìn)行全面檢查并做好記錄。 2)接班后一切工作責任由接班者負責。 3）交班時(shí)存在下列問(wèn)題不準交班：

1、鍋爐液位低，達不到工藝要求；

2、供水壓力低，達不到要求；

3、運轉設備不正常，并有跑、冒、滴、漏；

4、出現工藝、設備事故正在處理過(guò)程中；

5、合成弛放氣壓力過(guò)高或過(guò)低：

6、爐溫過(guò)高或過(guò)低；

7、壓力表及測溫點(diǎn)失靈；

8、崗位設備、環(huán)境衛生未清掃。

4)接班人員做好班前的全部檢查，達到不列要求方可接班：

1、弛放氣及蒸汽壓力達到工藝要求；

2、鍋爐液位正常；

3、運轉設備正常，系統無(wú)泄露。

工藝流程及配風(fēng)原理

2.1煙氣流程：吹風(fēng)氣分別由1#~6#造氣爐上氣道引出，通過(guò)吹風(fēng)氣回收閥進(jìn)入吹風(fēng)氣總管，然后依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、水封除塵器除塵后入混配器與來(lái)自第二空氣預熱器的空氣混合，進(jìn)入燃燒爐上部燃燒；弛放氣來(lái)自合成（流量約200~400m3/h，起長(cháng)明火和助燃作用），將其中水分離（弛放氣量不足時(shí)可從造氣羅茨風(fēng)機處引出半水煤氣補充）后，分兩路進(jìn)入弛放氣燃燒器，與第一空氣預熱器來(lái)的空氣混合，并在燃燒器內部燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣（1500℃左右、流速成50m/s）進(jìn)入燃燒爐內。空氣來(lái)自鼓風(fēng)機，經(jīng)第一空氣預熱器加熱后進(jìn)入吹風(fēng)氣混配器，燃燒后的900~950℃的高溫煙氣進(jìn)入第二空氣預熱器管間，與管內空氣換熱，氣體溫度降至850~880℃入余熱鍋爐 ，產(chǎn)生3.82Mpa、450℃的蒸汽并入蒸汽母管送汽機發(fā)電，該氣體溫度降至200℃進(jìn)入第一空氣預熱器（熱管式），換熱后溫度在~150℃經(jīng)引風(fēng)機送入懸流板洗滌塔經(jīng)水洗滌后放空。 給水經(jīng)氣動(dòng)調節閥后分兩路，一路進(jìn)入減溫器，用來(lái)調節過(guò)熱蒸汽溫度，出來(lái)后進(jìn)入混合集箱與鍋爐給水混合一道進(jìn)入省煤器，和煙氣換熱后進(jìn)入上汽包，再從上汽包經(jīng)對流管束入下汽包，對流管束內的水被煙道內的高溫煙氣加熱并汽化，汽水混合物雙經(jīng)對流管束回到上汽包，如此不斷循環(huán)。從汽包內汽水混合物中分離出來(lái)的飽和蒸汽進(jìn)入低溫過(guò)熱器，被煙道內的高溫煙氣加熱經(jīng)減溫器調節溫度后，再進(jìn)入高溫過(guò)熱器，再次加熱后經(jīng)過(guò)熱器出口集箱進(jìn)入蒸汽總管到用戶(hù)。




2.3配風(fēng)原理

2.3.1吹風(fēng)氣配風(fēng)原理

造氣爐是固定層煤氣發(fā)生爐，其運行基本上上可分為"吹風(fēng)"和"制氣"兩個(gè)階段，在吹風(fēng)階段主要是碳與氧氣發(fā)生一系列化學(xué)反應。

吹風(fēng)階段從造氣爐排出的氣體即為"吹風(fēng)氣"，其主要成分是二氧化碳，同時(shí)生成少量的一氧化碳，另外熾熱的吹風(fēng)氣經(jīng)過(guò)預熱層時(shí)會(huì )使部分煤碳裂解產(chǎn)生部分氫氣和甲烷，其主要成分是見(jiàn)表1表1：吹風(fēng)氣主要成分分析表：成分COH2CH4CO2O2N2含量8.0%2.0%0.8%15.0%0.5%73.7%特性可燃易燃可燃不可燃助燃不可燃1#、2#、3#、4#、5#、6#造氣爐（Φ3200），每臺造氣爐吹風(fēng)氣量在29000m3/h左右，由于造氣爐在吹風(fēng)階段為避免各臺爐子出現"搶風(fēng)"現象以及提高單臺爐子的吹風(fēng)率，各臺爐子交替進(jìn)行吹風(fēng)和造氣，即存在所謂的"吹風(fēng)排隊"現象，并且各臺造氣爐的吹風(fēng)時(shí)間存在時(shí)間差，即間歇式送氣。

另外，1~6#造氣爐全部運行時(shí)會(huì )存在"重風(fēng)"現象，即兩臺造氣爐同時(shí)送吹風(fēng)氣，因此吹風(fēng)氣氣量變化較大，氣量基本上為29000Nm3/h或58000Nm3/h，平均流量為46000Nm3/h，瞬時(shí)流量為58000Nm3/h，每臺造氣爐所使用的原料煤的品種不同、醇氨比例不同其吹風(fēng)氣的量及成分都有較大變化，根據本例實(shí)際情況氣量約為23000Nm3/h~52000Nm3/h。吹風(fēng)氣入爐之前在混配器內與空氣進(jìn)行混合進(jìn)入燃燒爐燃燒，其反應方程為：2CO+O2=2CO2+566.9KJ2H2+O2=2H2+12037KJCH4+2O2=CO2+2H2O+12438.3KJ

各種可燃氣體完全燃燒所需的理論氧氣量和理論空氣量見(jiàn)表2表2：標準狀態(tài)下吹風(fēng)氣可燃氣體完伍燃燒所需要理論氧氣量和配風(fēng)量氣體名稱(chēng)1Nm3的氣體完全燃燒時(shí)所需氧氣量，Nm3所需配風(fēng)量，Nm3H20.52.38CH42.09.52CO0.52.38 1Nm3吹風(fēng)氣完全燃燒時(shí)所需理論配風(fēng)量計算公式：VO=1/21[.5CO+0.5H2+2CH4-O2](Nm3)(式-1)理論配風(fēng)量為0.2570 Nm3。折算工作狀態(tài)下（吹風(fēng)氣200℃，101325Pa；配風(fēng)300℃,109325Pa），1 m3吹風(fēng)氣完全燃燒所需理論配風(fēng)量為0.2885 m3.46000Nm3/h吹風(fēng)氣完全燃燒所需理論配風(fēng)量為11823.8Nm3/h

2.3.2弛放氣配風(fēng)原理弛放氣來(lái)自合成,壓力為0.6~1.0MPa,溫度為25℃,經(jīng)減壓至0.01~0.04MPa與空氣混合進(jìn)入燃燒爐,其主要成分見(jiàn)表3表3:弛放氣主要成分表成 分H2CH4N2+Ar含量56.2%12.4%30.4%特性易燃可燃不可燃燃燒爐點(diǎn)火時(shí)馳放氣流量為500~1000m3/h,正常運行時(shí)流量為200~400m3/h.依據表3、表2和公式-1可得1 Nm3/h馳放氣完全燃燒所需要理論配風(fēng)量為2.52NM3，折算到工作狀態(tài)下（馳放氣25℃，113325Pa；配風(fēng)150℃，109325Pa）1 m3馳放氣完全燃燒所需要理論配風(fēng)量為3.71 m3那么點(diǎn)火時(shí)馳放氣所需理論配風(fēng)量為1854~3710m3/h;正常運行時(shí)所需理論配風(fēng)量為371~1113m3/h。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中為保證吹風(fēng)氣和馳放氣各有效成分完全燃燒，我們常供給過(guò)量的空氣，存在過(guò)剩空氣系數α，它是鍋爐運行的重要指標。α太大會(huì )增加煙氣容積的排煙熱損失：α太小則不能保證燃料完全燃燒。通常用爐膛出口處過(guò)剩空氣系數a1表示a的大小，對于吹風(fēng)氣燃燒爐a1約為1.1~1.2。

所以我們控制吹風(fēng)及馳放氣實(shí)際配風(fēng)量為表4：表4：吹風(fēng)氣及馳放氣實(shí)際配風(fēng)量一覽表燃料吹風(fēng)氣馳放氣當氣量29000m3/h時(shí)當氣量58000m3/h時(shí)點(diǎn)火時(shí)正常運行時(shí)實(shí)際配風(fēng)量m3/h10992~1460918953~251882039~4452408~1336

2.3.3配風(fēng)方式馳放氣用量及配風(fēng)量采用手動(dòng)控制，烘爐時(shí)期用量較大，一量旦轉入正常生產(chǎn)，馳放氣用量減少只作為長(cháng)明火起安全和助燃作用。吹風(fēng)氣用量受造氣生產(chǎn)負荷的影響，氣量基本上為23000Nm3/h和52000Nm3/h，其配風(fēng)工作原理為；當造氣爐送風(fēng)氣，所在造氣爐吹風(fēng)氣回收閥開(kāi)啟，程控機將該信號傳送到吹風(fēng)氣配風(fēng)流量。手動(dòng)配風(fēng)閥調整好開(kāi)度后該閥常開(kāi)，以備烘爐和間斷送吹風(fēng)氣時(shí)冷卻第二空氣預熱器，保護二空不致過(guò)熱變形。正常運行時(shí)作為過(guò)剩空氣量的補充部分。