煤氣爐有如下特點(diǎn)
一、安全可靠，運行周期長(cháng)。
對長(cháng)期困擾造氣爐的爐底傳動(dòng)部分，我公司通過(guò)對爐底部分的設計優(yōu)化和高材質(zhì)要求，結合制造過(guò)程中的嚴格控，使造氣爐的大修周期能達到兩年半，實(shí)現了造氣爐的長(cháng)周期運行，為企業(yè)的經(jīng)濟運行奠定了基礎。

二、煤氣爐工藝性能優(yōu)越，高產(chǎn)低耗。
1、煤氣爐夾套鍋爐有常壓型和中壓型，高度合理，容積適中，嚴格按照壓力容器規范設計制造，使用確保安全可靠。
2、C2.65M煤氣爐中央灰箱按C1000/1200/1350喇叭狀設計制造，碥保吹風(fēng)強度高，入爐箅風(fēng)速由原來(lái)的15m/s降低到7m/s以下，c3.0M. C3.2M煤氣爐中央灰箱按C1200/1400/170W喇叭狀設計制造，確保吹風(fēng)強度高，入爐箅風(fēng)速由原來(lái)的20m/s以上降低到9m/s以下，適應煤氣爐燒劣質(zhì)煤和型煤的要求。
3、煤氣爐的高徑比合理，確保適應各種原料高強度氣化。
4、灰碴倉采用內襯耐火層，容量大，灰碴過(guò)渡區設計合理，煤氣爐碴塊適中，返焦率低。
5、煤氣爐排碴口爐碴堆積“安息角”按35°設計，杜絕流炭，垮碳現象排碴口設計C2.65M爐為1200x320mm，C3.0M、C3.2M爐為為1400x320mm，確保煤氣爐高負荷生產(chǎn)情況下排碴排灰順暢，避免人工扒塊。
6、各種型號的煤氣爐根據不同原料配備不同型號的爐箅，如：煤球爐箅、煤棒爐箅、中塊煤爐箅、小塊煤爐箅、低灰熔點(diǎn)爐箅、富氧氣化爐箅、CO發(fā)生爐爐箅等，確保爐箅排破碴強度高，返焦率低，使用壽命達兩年以上。
7、對目前進(jìn)氣爐系統的閥門(mén)按照原C3.6m爐的制造標準進(jìn)行，在制造精度和質(zhì)量要求上都有很大的提高，滿(mǎn)足了造氣爐的長(cháng)周期要求.
8、各沖型號的煤氣筑爐設計.達到工藝先進(jìn)，使用明期達10年以上。

三、自動(dòng)連續下灰系統
1、我公司提供造氣爐的自動(dòng)下灰、連續排渣裝置，上行除塵器的水力排灰裝置，以及對各種爐型改造的設計安裝，從根本上解決了造氣爐連續運行的問(wèn)題，增加了造氣爐的運行時(shí)間，使造氣爐的運行穩定性得到有效提高，同時(shí)解決了造氣爐因下灰而造成的粉塵污染，有效地改善了造氣的生產(chǎn)環(huán)境，成為目前造氣爐新建、改建的一個(gè)新亮點(diǎn)。
2、另外，為提高造氣爐系統的自動(dòng)運行程度，在推出下灰系統自動(dòng)化的基礎上，對加煤系統的連續性也進(jìn)行了相應的設計，增加了自動(dòng)測量碳層的裝置，提高了傳統造氣爐的自動(dòng)化水平，降低了人為操作的誤差，減輕了操作人員的勞動(dòng)強度，為煤氣爐的穩定操作創(chuàng )造了有利的條件。

四、新研發(fā)了間歇氣化和富氣化兩用爐，以蒸汽、CO2為原料氣的CO發(fā)生爐及混合煤氣爐。
1、新設計的間歇氣化和富氧氣化兩用爐，滿(mǎn)足煤化工企業(yè)新工程需要和技改需要，在生產(chǎn)中，兩種工藝隨意切換，安全可靠，使企業(yè)達到三廢排放要求。
2、以純O2和CO2、蒸氣2為氣化劑的CO發(fā)生爐，是昌昱實(shí)業(yè)有限公司設計和制造的重要產(chǎn)品之一，特別采用中壓夾套鍋爐和新型爐底、自動(dòng)加煤機，使這一產(chǎn)品更具備優(yōu)勢。